株式会社オオイテック
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金型製作の流れ
  熟練したスタッフによる3DCAD/CAMによる金型設計と、高速マシニングセンターや放電加工機を利用し、
高品質で高精度な金型を製作しております。
主に60t〜260tクラスの中型の金型を中心に、お客様の要望に合った製品の設計・加工を心掛けて製作しております。		  
金型設計
３次元CADシステム CAD・CAMシステム
製品（部品）図面やお客様からお預かりしたデータを、加工用プログラムデータに加工し、マシニングセンター等の工作機械に送ります。

多機種の３次元CADシステムにより、金型の形状及び特性をワイヤーフレーム、サーフェス、ソリッドモデルで表示・解析し、より精度の高い金型を設計することができます。

勿論、お客様のデータはインターネットを通しお受けする事が出来ます。
プレスシミュレーション 3DCAD・CAM

３D CAD/CAMシステムで作成した、３次元データで、メッシュデータを作成し、事前にプレスシミュレーションを行います。

シワ、ワレ、スプリングバック等を予測し、データを設計部門にフィードバックする事により、初回トライアウトでの製品の高精度化を図っています。
機械加工
形状加工・切断・研削 マシニングセンター
３D CAD/CAMシステムから送られたデータにより、加工部位、工具ツーリングレイアウト、加工条件等を自動的に指示し、5軸門形マシニングセンター等にて、形状加工を行います。
金型　組立・トライアウト・検査
金型に組立 金型　組立
各部品の製作精度をチェックしながら、最終段階の金型に組立。
金型製作過程で最も経験を要する仕事です。
トライアウト プレス機・トライプレス

完成した金型をプレス機にセットし、トライアウトを行います。
最終的には、お客様立合いのもと、量産精度保証の為にメカプレス機でトライを行います。
金型製品の検査 金型　検査
試し打ちした製品（パネル）を検査し、金型の完成度を判断します。
3次元測定機による製品精度解析を実施して、解析データをCAD/CAMにフィードバックします。
そのデータは金型精度及び次期開発の為にデータベース化されます。